1、確定材料截面形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸系列，盡量避免使用非標(biāo)準(zhǔn)系列標(biāo)準(zhǔn)。 中小型彈簧，特別是螺旋拉簧，宜采用強(qiáng)化鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬回火鋼絲制成，強(qiáng)度高，表面質(zhì)量好，淬火回火鋼絲的疲勞性能優(yōu)于普通鋼絲，工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定。
2、碳素彈簧鋼絲和鋼琴鋼絲冷拔后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。彈簧加工后，存在較大的殘余應(yīng)力。回火后尺寸變化較大，尺寸精度難以控制。油淬回火鋼絲是將鋼絲拉拔到規(guī)則的刻度后進(jìn)行調(diào)制強(qiáng)化，基本沒(méi)有殘余應(yīng)力。彈簧成型后低溫回火，氧化皮變化小，熱穩(wěn)定性優(yōu)于冷拉強(qiáng)化鋼絲。
3、大中型彈簧，關(guān)于工作載荷進(jìn)行精度，和應(yīng)力水平較高的應(yīng)選用冷拔材或冷拔后，磨光鋼材。關(guān)于環(huán)境載荷計(jì)算精度和應(yīng)力，相對(duì)較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。
4、螺旋精密彈簧材料截面，應(yīng)優(yōu)先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，承受才能較強(qiáng)，抗沖擊性能好，又可使彈簧小型化，但材料來(lái)源少。且價(jià)格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。研發(fā)用圓鋼絲軋扁替代梯形鋼絲，取得了很好效果。
精密彈簧材料在高溫下工作要求具有良好熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力。