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HDCC系列脈沖布袋除塵器安裝調(diào)試

1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試 在調(diào)試前，應將全部人孔門、檢修門關閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，PLC 控制柜或控制儀對脈沖閥的控 在設備使用前，應認真閱讀說明書，熟悉和理解執(zhí)行規(guī)程的各要 點，是確保正常使用除塵器的基本條件。

壓縮空氣壓力保證在 0.5～0.7MPa 以上。

2.檢查分氣包管，脈沖閥接合處，在運輸、安裝后是否滲氣，如 有應立即排除，打開頂門蓋，檢查濾袋壓緊是否密封。

3.參照脈沖噴吹控制儀說明書：（1）接通電源；（2）調(diào)節(jié)所需 脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期；（3）調(diào)節(jié)所需脈沖間隔。

4.脈沖寬度調(diào)節(jié)：范圍在 0.02～0.2 秒。

5.脈沖間隔調(diào)節(jié)：范圍在 2～60 秒。

6.灰?guī)靸?nèi)灰量達到庫容 80%以上時，應嚴禁進灰。

7.每班檢查濾袋，保持完好，發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已 有濾袋破漏，檢修時，應先停風機或關閉單室的進、出風閥門， 然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換 或修補。

8.濾袋使用六個月以上時或阻力變得很大（即進行反復清灰操作 也不能降低其阻力）時必須卸下，清理袋上積灰，查無破損后重 新裝上。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的***點的排水閥 要定期放水。

10.除塵器使用后，應有專人負責操作和檢修保養(yǎng)，每天檢查運行 情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并注意做好除塵器周圍的清潔工作。

布袋除塵器箱體的設計，除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設計中主要是確定壁板和花板，壁板設計要進行詳細的結構計算，花板設計了參考同類產(chǎn)品外基本是憑設計者的經(jīng)驗?；ò迨侵搁_有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關。

布袋除塵器上箱體在整個除塵器的設計中是屬于關鍵部位的設計，它的設計好壞直接關系到除塵器能否正常運行。設計上箱體時，應考慮到花板孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關系。當然，對上箱體結構強度的驗算也是同等的重要。上箱體在設計時，應考慮設計有一定的斜度，以利于雨水的順利排放。

布袋除塵器中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有斜隔板組件，負責將塵氣室和凈氣室隔離開。中箱體的結構設計，主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。中箱體耐負壓強度一般按風機的全壓來計算。其計算過程同灰斗部分類似。箱體的耐壓強度應能承受系統(tǒng)壓力，一般情況下，負壓引風機銘牌全壓的1.2倍來計取，按+6000pa進行耐壓強度校核。

一般大型的布袋除塵器的殼體剛結構外殼可以采用標準模塊設計，每個倉室都是應該獨立的過濾單元體?？梢栽O計成標準型和客戶型兩種類型：在工廠組裝成單元箱體，再運往現(xiàn)場，稱為標準型：在工廠將殼體等主要零部件制造完成后，在現(xiàn)場進行組裝，稱為用戶型。大型高溫布袋除塵器在設計中必須考慮整體熱應力的消除，以及材料的膨脹變形等問題。